哈尔滨烧结砖的打磨处理

　　烧结砖在生产加工出来后，其砖面难免会存在一些毛刺，而这些毛刺的存在会对后期的施工铺设效果具有一定程度上的影响，所以为了能够时砖面保持平整，这就需要对砖块进行打磨处理，从而消除砖面毛刺。而下面哈尔滨页岩烧结砖厂家就来讲讲如何对砖块进行打磨处理。

　　1、烧结砖的打磨一定要在烧结之后进行，且砖的保温隔热性能好，密度低，多孔，能使砖能更容易地使用机械打磨，然而，打磨的工作量大，需要按照吨位计算。

　　2、可将两块烧结砖叠码在一起，在更大的高度上表面打磨。状态：既可以干燥，又可以在润湿状态下进行。为了保证进入打磨机械的砖厚度误差控制在1～2毫米之间。

　　所以大家在对烧结砖进行打磨处理的时候，可以按照以上小编所说的方法进行处理。但在给砖块进行打磨处理时要注意自己的打磨力度和方法，避免打磨方式错误而对自身造成危险，并且一旦打磨力度过大还会损坏砖面哦，所以这两点一定要多加注意。

　　我们知道烧结砖在生产的时候，其用水量对它的影响也是比较关键的，在制备过程中，用水过多该产品的质量会变得比较易碎，那接下来就让我们一起来了接下该产品的用水量问题。

　　1、用水量与原材料性质、配合比、原料颗粒级配、消化方式、压砖机型号等有关。烧结砖成型时的水分（即总的加水重）应在19%--23%.它是原材料中所含水量与在搅拌、轮碾等工艺过程中加入的水量之和。

　　2、用水量是影响烧结砖产品质量和成型工艺的重要因素。水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性较好。成型水分过多或过少都会使该产品成型时产生“过压”现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生烧结砖的砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响它的外观和质量，造成废品。

　　材料选用的合适，那在烧制过程中就会有起到关键作用，因此为了让大家更好的了解该产品的使用，我们一起来了解下它在原料成分选择上的影响吧，期待您的关注。

　　1、三氧化二铁是制砖原料中的着色剂，含量宜为百分之3~10。太高时将降低该制品的耐火度，并使其颜色更红。

　　2、氧化镁是一种有害物质，含量越少越好，不许超过百分之3。它和硫酸钙（CaS02）、硫酸镁（MeS04）一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。

　　3、二氧化硅：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为百分之55~70。超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。

　　4、硫酐：尽量没有，有也不能超过百分之1，否则，制品将在烧结砖培烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。

　　5、氧化钙即生石灰，在原料中常以石灰石的形式出现，是种有害物质，含量不得超过百分之5。否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给培烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂或吸潮、松解、粉化。

　　6、三氧化二铝：在制砖原料中的含量宜为百分之10~25。过低时，将降低该制品的强度，不抗折，过高则必然提高其烧成温度，加大烧成煤耗，并使制品的颜色变淡。